Seguridad en manejo de propelente (secunda parte)
Se presenta la continuación del artículo publicado en el número pasado, correspondiente al mes de abril.
Indicaciones en caso de fuga
En caso de que el propelente hidrocarburo se escape en fase líquida, se vaporiza inmediatamente, pasando así a la fase gaseosa. El HC con el aire puede formar mezclas inflamables y explosivas, lo cual depende de la magnitud de la nube, condiciones atmosféricas y de confinamiento. Para tal situación se deberá tomar las siguientes recomendaciones:
• Aislar la zona y restringir el acceso.
• En caso de que no implique riesgos, cortar el suministro del propelente.
• Pequeñas fugas en conexiones pueden ser congeladas provisionalmente con franelas húmedas.
• En recipientes portátiles gírelo de manera que escape el vapor en lugar de líquido.
• Antes de ingresar en atmósferas saturadas de vapor utilice el respirador autónomo y EPP contra incendio.
• Evite el acumulamiento de los vapores en zonas subterráneas o su introducción a sótanos, alcantarillas y drenajes.
• En caso de una fuga mayor dar la señal de alarma, notifique a bomberos y a protección civil.
• Verifique el índice de explosividad antes de iniciar los trabajos de retorno a la normalidad.
A continuación se presenta una tabla donde se describen cómo actuar en caso de fugas leves a moderadas:
| Tipo | Descripción | Acciones |
|---|---|---|
| Leve | Fugas en conexiones de tuberías (uniones con cuerda), en válvulas y accesorios que son verificadas con jabonadura y no son perceptibles en forma audible porque son fugas fase vapor. | Apretar las conexiones, incuso sin necesidad de paro. |
| Mínimo | Fugas en conexiones de tuberías (uniones con cuerda), válvulas, accesorios, componentes del sistema de manejo (bombas, mangueras y accesorios) que son perceptibles en forma audible y visible en fase vapor, con goteo mínimo de líquido y presencia mínima de escarchamiento. | Parar operación, bloquear suministro, detener la fuga, ventear la tubería hasta una condición segura, apretar las conexiones o reparar la fuga, revisar con jabonadura o exposímetros. |
| MEDIO | Fugas en conexiones de tuberías (uniones con cuerda), válvulas, accesorios, componentes del sistema de manejo (bombas, mangueras y accesorios), donde se presenta goteo constante de líquido, presencia notable de escarchamiento. | Aislar el área, restringir el acceso, bloquear las fuentes del propelente, ventear las líneas, reparar, revisar con jabonadura o exposímetros. |
| Grave o alta | Rotura de conexiones de tuberías (uniones con cuerda), falla general de: válvulas, accesorios, componentes del sistema de manejo (bombas, mangueras y accesorios), donde se presenta escape abundante de líquido. | Activar la alarma, evacuar al personal de acuerdo a procedimientos de seguridad del área de trabajo, evaluar la situación, si las brigadas se pueden hacer cargo actuar si no llamar a protección civil, cortar el suministro, ventear líneas hasta una condición segura, reparar, hacer pruebas de hermeticidad, reanudar operación. |
En caso de emergencias se sugiere realizar las siguientes acciones:
PASO 1: Identifique el material
PASO 2: Aproxímese al incidente con el viento a favor
PASO 3: Asegure y aisle el lugar
PASO 4: Evalúe la situación (fuga, derrame, clima, terreno, riesgo, etc.)
PASO 5: AVISE Y PIDA AYUDA
PASO 6: Responda a la emergencia solo si está preparado para ello (capacitación y equipo).
Medidas de seguridad para equipo
Los proveedores deben ofrecer manuales que ayuden a los operarios a manejar los equipos, de acuerdo a la NORMA Oficial Mexicana NOM-007-SESH-2010, para vehículos para el transporte y distribución de Gas L.P. Condiciones de seguridad, operación y mantenimiento.
Equipos
Verificación de auto tanque o semirremolque
• Mediciones de espesores (10 años después de nuevos y posteriormente cada 5 años )
• Válvulas en buen estado y vigentes
• Bitácoras de inspección
• Contar con accesorios (Manómetro, termómetro indicador de nivel)
• Señalamientos y extintor
• No llenar la unidad a un nivel mayor al 85%
Para el personal se recomienda
• Equipo de protección personal (EPP): zapato de seguridad antiestático, lentes de seguridad, ropa de algodón.
• Capacitación:
• Conceptos básicos (características de los propelentes)
• Conocimiento y manejo del equipo de traslado
• Manejo de material peligroso
• Procedimientos de emergencia
• Legislación
Tipos de válvulas
Las tuberías por donde circula el gas LP deben contar con válvulas que ayuden a garantizar la seguridad. Las válvulas más comunes son:
Las válvulas de bloqueo
Éstas funcionan de manera manual y se deben de inspeccionar por lo menos una vez al año, ya que son susceptibles a reparaciones. Se clasifican en válvulas de globo y válvulas de bola.
Exceso de flujo
Sirven para prevenir posibles accidentes y grandes pérdidas ocasionadas por rupturas de tuberías o mangueras.
Válvulas internas
Son una combinación de válvulas de bloqueo y de exceso de flujo. Generalmente se operan de manera remota.
Válvulas de máximo llenado
Su función es verificar el nivel de llenado del tanque.
Válvulas de desvío
Es un elemento de protección ante una obstrucción en la línea de descarga.
Válvulas de alivio
Estas válvulas se encuentran calibradas a cierta presión, cuando el contenido del tanque excede dicha presión estas válvulas actúan. Existen internas y externas.
Válvulas check o de no retraces
Este tipo de válvulas pueden ser de dobles o sencillas y solo permiten el flujo en un solo sentido.
Los dispositivos de seguridad se deben reemplazar cada 11 años a partir de la fecha de fabricación o cada 10 años de servicio en equipo de transporte. En tanques de planta se deberán remplazar cada 5 años a partir de la fecha de instalación o cada 7 a partir de la fecha de fabricación.
Todos los dispositivos de seguridad tienen grabado la fecha de fabricación de la siguiente manera: 1 A 13. El número 1 representa el mes, en este caso es enero, la letra “A” representa la semana de fabricación, en este caso es la primera semana y el número 13 representa el año de fabricación, en el mismo ejemplo sería 2013.
