Terco: Innovación y Calidad en Equipos para la Industria del Aerosol
El crecimiento de la industria del aerosol exige procesos cada vez más eficientes, flexibles y confiables. Con esa visión, TERCO, Inc. desarrolla soluciones integrales para la fabricación de aerosoles, ofreciendo equipos que abarcan desde aplicaciones de laboratorio hasta líneas automáticas de alta velocidad para producción continua.
Con 61 años de experiencia, la compañía se ha consolidado como uno de los principales fabricantes de maquinaria para la industria del aerosol a nivel mundial. Desde su fundación, en 1965, ha mantenido un compromiso permanente con la innovación tecnológica, incorporando nuevas soluciones que responden a la evolución de los procesos de llenado y envasado.
Actualmente, TERCO diseña y fabrica equipos para envases convencionales, sistemas Bag-On-Valve (BOV), tecnología de pistón, llenado con gasificación a alta presión y aplicaciones con válvulas Nicholson o tipo sombrilla, atendiendo las necesidades de fabricantes de diversos sectores industriales.
Uno de los principales diferenciadores de la empresa es su capacidad para suministrar líneas completas de producción, adaptadas al nivel de automatización y volumen requerido por cada cliente. Su portafolio incluye desde equipos para investigación y desarrollo hasta sistemas industriales capaces de operar de manera continua con altos niveles de productividad.
Soluciones para cada etapa de producción
La línea de equipos de TERCO comprende diferentes configuraciones de producción, entre ellas:
- Equipo manual para laboratorio, con velocidad variable de 10 a 15 latas por minuto.
- Equipo rotativo indexado sencillo, con capacidad de hasta 30 latas por minuto.
- Equipo rotativo de doble indexado, con capacidad de hasta 60 latas por minuto.
- Equipo lineal de llenado con indexado sencillo, con velocidad de hasta 30 latas por minuto.
- Línea sencilla de doble indexado, con capacidad de hasta 70 latas por minuto.
- Línea de doble indexado, con capacidad de hasta 140 latas por minuto.
- Equipos lineales con PLC y cambios automáticos, diseñados para optimizar los tiempos de operación.
- Sistema de llenado de rotación continua con 6 cabezales, con capacidad de 120 latas por minuto, ampliable a 9 cabezales para alcanzar 180 latas por minuto.
- Sistema de rotación continua con 12 cabezales, con capacidad de 240 latas por minuto.
- Configuración de 18 cabezales, con capacidad de producción de hasta 360 latas por minuto.
- Integración de estaciones en un solo bloque, permitiendo reducir el espacio ocupado por la maquinaria dentro de la planta.
Equipos especializados para una producción eficiente
Además de las líneas de llenado, TERCO ofrece una amplia variedad de equipos diseñados para optimizar cada etapa del proceso de fabricación.
Estaciones de llenado
Las estaciones de llenado están desarrolladas para incrementar la productividad y garantizar un suministro preciso de producto y propelente durante el proceso de fabricación de aerosoles.
Colocadores de canica
Los sistemas permiten insertar una o dos canicas de acero de 0.79 cm o 0.95 cm, así como una canica de cristal de 1.58 cm, de acuerdo con las especificaciones de cada envase.
Limpiadores de envases
Antes del llenado, los envases pueden pasar por equipos que utilizan aire a presión para eliminar partículas o residuos del interior, contribuyendo a mantener la limpieza del proceso y la calidad del producto terminado.
Equipos para colocación de válvulas
TERCO dispone de sistemas para colocar válvulas de una pulgada y botellas de 20 mm, con o sin tubo de pesca, además de equipos para la inserción de sistemas Bag-On-Valve. Su portafolio también incluye sorteadores magnéticos y no magnéticos para válvulas de aluminio y hojalata, así como detectores de válvulas que contribuyen al control del proceso.
Estaciones de engargolado
La empresa desarrolla equipos destinados a la colocación de tapas, activadores y roscas, complementados con estaciones de recolección y posicionamiento para optimizar el flujo de producción.
Sistemas de llenado a alta presión
Para aplicaciones especiales, TERCO fabrica equipos de llenado a alta presión capaces de adaptarse a diferentes formulaciones y requerimientos de producción.
Ingeniería, fabricación y soporte global
Las instalaciones de TERCO, ubicadas en Bloomingdale, Illinois, concentran la fabricación de aproximadamente 85 % de sus equipos. Su taller de maquinaria trabaja con estaciones estandarizadas que permiten reducir los tiempos de fabricación y responder con rapidez a las necesidades específicas de cada proyecto.
El respaldo de la empresa va más allá del suministro de maquinaria. Su equipo de especialistas proporciona asesoría técnica, instalación, capacitación y soporte en cualquier parte del mundo, ofreciendo atención en el idioma del cliente para facilitar la puesta en marcha y operación de cada línea.
Calidad y servicio postventa
Como complemento de sus líneas de producción, TERCO fabrica equipos destinados al aseguramiento de la calidad, entre ellos baños de agua caliente para la detección de fugas y sistemas para verificar el contenido de gas comprimido en los envases de aerosol. Asimismo, dispone de maquinaria para empaque, incluyendo colocadores rotativos de activadores, tapas y pucks.
Uno de los mayores diferenciadores de la compañía es su servicio postventa. TERCO mantiene un inventario superior a un millón de dólares en refacciones, lo que le permite responder rápidamente a las necesidades de mantenimiento de sus clientes.
Además, gracias a sus cinco centros de distribución ubicados en Estados Unidos, México, Reino Unido, Australia y Bangkok, la empresa tiene la capacidad de despachar refacciones el mismo día, reduciendo tiempos de espera y contribuyendo a la continuidad operativa de las líneas de producción.
Un aliado para el crecimiento de la industria
Más que suministrar maquinaria, TERCO desarrolla soluciones que acompañan la evolución de sus clientes. La combinación de innovación, ingeniería, soporte técnico y servicio postventa permite a la empresa contribuir a que los fabricantes de aerosoles incrementen su productividad, optimicen sus procesos y fortalezcan su competitividad en un mercado global en constante transformación.
CONTACTO:
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Luis Nardini: [email protected]
