Segurança no uso de propelentes (secunda parte)
Continuação do artigo publicado na última edição, correspondente ao mês de abril.
Procedimentos em caso de vazamento acidental
Se ocorrer vazamento do propelente de hidrocarboneto na fase líquida, o mesmo é vaporizado de imediato passando à fase gasosa. O hidrocarboneto em contato com o ar pode formar misturas inflamáveis e explosivas, o que depende da amplitude da nuvem, das condições atmosféricas e das condições de isolamento no local do vazamento. Para esta situação devem ser tomadas as seguintes medidas:
• Isolar a área e estabelecer aceso restrito.
• No caso de a ação não envolver riscos, deve-se interromper o fornecimento do propelente.
• Pequenos vazamentos em conexões podem ser provisoriamente controlados com flanelas umedecidas.
• Em recipientes portáteis, gire o recipiente de forma a permitir que o vapor escape em lugar do líquido.
• Antes de entrar em ambientes saturados de vapor, utilize respirador autônomo e EPI contra incêndio.
• Evite o acúmulo de vapores em áreas subterrâneas ou sua infiltração em porões, esgotos e drenos de águas pluviais.
• No caso de um grande vazamento dê sinal de alarme, chame os bombeiros e avise à defesa civil.
• Verifique o índice explosivo do gás na área, antes de iniciar os procedimentos de retorno ao normal.
Abaixo se apresenta uma tabela que descreve providências a serem tomadas em caso de vazamento:
| Tipo | Descrição | Ações |
|---|---|---|
| Leve | Vazamentos em conexões de tubos (conexões de rosca), válvulas e acessórios, que são verificados com espuma e não de forma audível ou visível, apenas por vazamento de vapor. | Apertar as conexões, incluso sem necessidade de parar. |
| Mínimo | Vazamentos em conexões de tubos (conexões de rosca), válvulas, acessórios, partes do sistema de manejo (bombas, mangueiras e acessórios) que sejam percebidas de forma audível e visível, com líquido escorrendo minimamente e poucos sinais de congelamento. | Cancelar a operação, bloquear o fornecimento, deter o vazamento, ventilar os tubos até um ponto de condição de segurança. A seguir apertar as conexões ou reparar o vazamento e verificar com espuma de sabão ou com sensores de gás. |
| MÉDIO | Vazamentos em conexões de tubos (conexões de rosca), válvulas, acessórios, partes do sistema de manejo (bombas, mangueiras e acessórios) onde se perceba gotejamento constante de líquido e presença acentuada de congelamento. | Isolar a área, estabelecer acesso restrito, bloquear as fontes do propelente, arejar as linhas de ventilação, consertar e verificar se o vazamento persiste com espuma de sabão ou com sensores de gás. |
| Grave o alta | Ruptura em conexões de tubos (conexões de rosca), defeito geral em válvulas, acessórios e/ou componentes do sistema de manejo (bombas, mangueiras e acessórios) onde ocorra abundante vazamento de fluido. | Soar o alarme, evacuar o pessoal de acordo com os procedimentos de segurança da área de trabalho, avaliar se as equipes locais podem agir ou se a defesa civil ou bombeiros devem ser chamados. Cortar o fornecimento e arejar as linhas de ventilação até um ponto de condição de segurança. Consertar, realizar testes de hermeticidade e recomeçar a operação. |
Em caso de emergências se sugere realizar os procedimentos seguintes:
PASSO 1: Identifique o material
PASSO 2: Aproxime-se do incidente com o vento nas suas costas para evitar proximidade
PASSO 3: Proteja e isole o local
PASSO 4: Avalie a situação (vazamento, derrame, clima, terreno, risco, etc.)
PASSO 5: ACIONE UM AVISO E PEÇA AJUDA
PASSO 6: Atenda à emergência sem ajuda somente se está preparado para agir (treinamento e equipe).
Medidas de segurança para a equipe
Os fornecedores devem oferecer manuais de ajuda aos operadores para o manejo do equipamento, de acordo com a Oficial Mexicana NOM-007-SESH-2010 para veículos de transporte e distribuição de Gás LP com as condições de segurança, operação e manutenção.
Equipes
Verificacion de auto tanque o semirreboque
• Medição de espessura (10 anos depois de novos e posteriormente a cada 5 anos)
• Válvulas em boas condições de uso e dentro da validade
• Registro de vistorias
• Contar com acessórios (manômetro, termômetro, indicador de nível)
• Balizas de sinalização e extintores
• Não encher a unidade mais do que 85% de sua capacidade total
Para o pessoal recomendado
• Equipamento de proteção pessoal (EPP): sapato de segurança antiestático, óculos de segurança, roupas de algodão.
• Capacitação:
• Conceitos básicos (características propulsor)
• Conhecimento e manejo do equipamento de transporte
• Manejo do material de perigo
• Procedimentos de emergência
• Legislação
Tipos de válvulas
Os tubos através dos quais circula o gás LP devem ter válvulas para ajudar a garantir a segurança. As válvulas mais comuns são:
Válvulas de bloqueio
Funcionam manualmente e devem ser revisadas no mínimo uma vez por ano, uma vez que são suscetíveis a conserto e reparos. Classificam-se em válvulas de bloqueio e de esfera.
Excesso de fluxo
Servem para a prevenção de possíveis acidentes e grandes perdas provocadas por roturas de tubos ou mangueiras.
Válvulas internas
É uma combinação de válvulas de bloqueio e de excesso de fluxo. Geralmente se operam de forma remota.
Válvulas de enchimento
Sua função é verificar o nível de enchimento do tanque.
Válvulas de desvio
É um elemento de proteção contra a obstrução da linha de descarga
Válvulas de alivio
Estas válvulas são calibradas a uma determinada pressão, quando o conteúdo do tanque ultrapassa essa pressão, as válvulas atuam. Existem válvulas de alivio internas e externas.
Válvulas de retenção
Estas válvulas podem ser duplas ou simples e somente permitem o fluxo num único sentido.
Os equipamentos de segurança devem ser substituídos a cada 11 anos contados a partir da data de fabricação, ou a cada dez anos de uso em veículos de transporte. Em tanques de planta deverão ser substituídos a cada cinco anos contados a partir da data de instalação ou a cada sete anos contados a partir da data de fabricação.
Todos os dispositivos de segurança têm gravado a data de fabricação da forma seguinte: O número 1 representa o mês, neste exemplo seria janeiro, a letra “A” representa a semana de fabricação, em nosso caso seria a primeira semana e o número 13 representa o ano de fabricação, que, continuando com o mesmo exemplo, seria 2013.
