Optimizando el proceso de manufactura
Fuente: Información recopilada de la Guía Industrial de la Facultad de Ingeniería de la UNAM.
Es innegable el crecimiento de la industria del aerosol no solo en América Latina, sino en el mundo entero, por lo que se espera que muy pronto se posicione como el sistema de envase de mayor uso en el mundo, aun por encima del sistema aséptico.
La fabricación de aerosoles es un proceso de manufactura, que al igual que cualquier otro producto, necesita optimizar sus procedimientos para conseguir resultados óptimos donde se magnifique los beneficios de la productividad.
Mejoramiento de la productividad
Existen diferentes técnicas para el mejoramiento de la productividad, las cuales básicamente consisten en la recopilación de la información y en el aumento de la eficacia del trabajo. Un grupo de ellas es llamada Técnicas de ingeniería industrial y análisis económico, la cual se integra por una serie de herramienta y métodos que tienen por objetivo incrementar el valor en los procesos que se llevan a cabo durante toda la producción.
Las Técnicas de ingeniería industrial y análisis económico se dividen en diferentes áreas:
Estudio del trabajo
Se combinan dos técnicas, el estudio de los métodos y la medición del trabajo; ambas se emplean para examinar el desempeño de los trabajadores e indicar los factores que influyen en la eficiencia.
Generalmente se aplica para aumentar la producción de una cantidad de recursos bajo una determinada inyección de capital.
Simplificación del trabajo
Consiste en tres elementos: los principios, la modalidad y el plan de acción. En esta se pretende que los trabajadores, por su experiencia, son quienes realmente pueden implementar mejoras en los procesos, por tal razón deben estar capacitados constantemente.
Análisis de Pareto
Técnica cuyo nombre se toma del economista, filósofo y sociólogo italiano, Vilfredo Federico Damaso Pareto, quien demostró el Principio de Pareto, también llamada la regla del 80/20. Este principio se emplea en diferentes áreas de una empresa como producción, administración, comercialización, control de calidad, análisis de experiencias y ventas, compras, desperdicio en los procesos, etc.
Método Justo a Tiempo (JIT)
Consiste en organizar la producción para contar con los insumos justos en el momento exacto, suprimiendo el margen de seguridad de las grandes existencias poniendo de manifiesto los problemas de funcionamiento. El principal objetivo del JIT es reducir costos en el proceso de producción, mejorando la productividad total de la organización.
Análisis costos-beneficios
Sirve para mejorar la producción al determinar la relación o proporción de los beneficios de un proyecto con relación a sus costos y rentabilidad, aun aquellas ventajas que no son económicas.
Se emplea, también, para encontrar un medio menos costoso de alcanzar un objetivo o de obtener el mayor valor posible a partir de un gasto dado.
La presupuestación de base cero (pbc)
Es una práctica actuación, planificación y presupuestación que impone a todos los gerentes la obligación de justificar todas sus peticiones presupuestarias en detalle a partir de base cero.
Otras técnicas de mejoramiento de la productividad
Existen otras técnicas de mejoramiento de la productividad, éstas están basadas en diferentes aspectos que impactan el desempeño de las empresas:
Mejoramiento de la productividad con base en la tecnología
- Diseño asistido por computadora (CAD)
- Manufactura asistida por computadora
- Robótica
- Tecnología láser
- Tecnología de energía
- Tecnología de grupos
- Gráficas por computadora
- Administración del mantenimiento
- Reconstrucción de maquinaria
- Tecnología para la conservación de la energía
Mejoramiento de la productividad con base en materiales
- Control de inventarios
- Planeación de requerimiento de materiales (MRP)
- Administración de materiales
- Control de calidad
- Materiales reusables y reciclables
Mejoramiento de la productividad con base en mano de obra
- Incentivos financieros
- Prestaciones
- Promoción de empleados
- Rotación del trabajo
- Participación del trabajador
- Administración por objetivos
- Curvas de aprendizaje
- Comunicación
- Mejoramiento de las condiciones de trabajo
- Capacitación
- Semana de trabajo comprimida
- Educación
- Percepción de funciones
- Calidad de supervisión
- Reconocimiento
- Penalización
- Círculos de calidad
- Equipos de productividad y calidad
- Cero defectos
- Administración del tiempo
- Tiempo flexible
- Armonización
Mejorar la calidad y la productividad de los procesos conlleva a alcanzar altos estándares en la fabricación de productos, con lo cual será más sencillo abrir mercado y maximizar las ganancias de la organización.
