Além disso, submetemos o material a testes de flexão, porque quando compramos uma placa, ela passa por um processo de modificação para fabricar a cabeça e o cilindro do tanque. Devemos garantir que, nas áreas de maior tensão, a placa mantenha sua consistência e resistência, sem perder propriedades críticas.
Após as amostras passarem por todos os testes destrutivos, nos quais sua resistência foi avaliada por meio de vários testes, é realizado um teste de alívio de estresse.
O que eu vou fazer aqui? Analise ou coloque de volta moléculas que foram modificadas durante o processo de soldagem. O que isso significa?
Quando as cordas são soldadas, as altas temperaturas fazem com que as moléculas de aço se concentrem na zona de solda, enquanto nas áreas sem calor elas se dispersam. Se deixarmos o material assim, ele cristaliza.
Para evitar isso, após a soldagem, o tanque é colocado em um forno de alívio de estresse, onde a temperatura é gradualmente aumentada até cerca de 600 graus Celsius e mantida por um tempo. Depois, ele esfria no mesmo período.
Esse processo permite que as moléculas se rearranjem, retornando o material à sua consistência original. Isso é fundamental quando o tanque enfrenta situações de sobrepressão, impacto ou quedas.
Também é necessário que todas as empresas dedicadas à fabricação de tanques realizem testes não destrutivos no material. Um desses testes é o teste de penetração líquida, que permite detectar quaisquer rachaduras na solda.
Se uma rachadura significativa for detectada, mesmo que o tanque já seja fabricado, ele deve ser sucateado ou remanufaturado para garantir sua segurança e qualidade.
Pó de aço é usado nesse processo. As partículas magnéticas são aplicadas à solda e, usando um ímã, se concentram nas áreas onde há rachaduras. Se existir uma fissura significativa, as partículas magnéticas se agruparão ali, e ao observar a cor fosforescente resultante, a trinca pode ser identificada. Se uma rachadura significativa for detectada, o tanque não poderá continuar seu processo de fabricação e precisará ser descartado ou reconstruído.
Para esse tipo de soldagem, geralmente são usados robôs, pois garantem precisão e consistência. No entanto, existem certas áreas onde a soldagem deve ser realizada por profissionais especializados.
O pessoal deve ser certificado, o que exige treinamento em escolas de soldagem, onde são treinados e certificados nas técnicas necessárias para garantir a qualidade e segurança do trabalho. Além disso, eles têm a capacidade de analisar todas as soldas.
Esse teste é crucial porque garante que, mesmo que o tanque alcance essa quantidade de líquido ou se eu cometa um erro ao enchê-lo demais, o tanque consiga suportar a pressão extra sem falhar. Dessa forma, validamos que o tanque suportará as condições de carga para as quais foi projetado.
Você acha que tudo isso vale a pena salvar?
Imagine um forno de alívio de estresse projetado para um tanque de 45.000 litros. Se colocarmos um tanque nesse forno com temperaturas muito baixas, e depois tivermos que elevar a temperatura para 600 graus Celsius durante um processo de 6 horas, há vários fatores a considerar. Primeiro, o custo de ter um forno desse tamanho é considerável, e depois há o gasto energético necessário para aquecer o tanque. Esse processo pode ser muito caro.
A questão é: realmente vale a pena tentar economizar nesses aspectos para reduzir o preço do tanque? As economias no processo podem comprometer a qualidade e a segurança do tanque a longo prazo, o que pode resultar em custos muito maiores caso o tanque falhe sob condições extremas. Portanto, embora o processo seja caro, o investimento para garantir a resistência e segurança do tanque é essencial e não deve ser duplado.
Ninguém pode garantir que acidentes não acontecerão. A realidade é que os riscos sempre existem, e é exatamente por isso que testes rigorosos são cruciais. Se não realizarmos essas validações, estaríamos assumindo um risco desnecessário.
É importante que os tanques sejam projetados para resistir a situações extremas. Em um incêndio, o calor aumenta a pressão interna. O tanque deve permitir a liberação controlada de gás para evitar que ele se estoure. Se houver um incêndio próximo, o gás pode funcionar como maçarico, mas o desenho deve garantir que o tanque não quebre.
Eles vão te dizer, por que o tanque quebrou? Não sabemos, mas o importante é que não sabemos a história do time. Atualmente, há uma alta demanda, então se um trailer usado é oferecido por um preço muito baixo, algo deve estar errado. Pode ser que o tanque já tenha sofrido um golpe ou impacto no passado e, se não for reparado adequadamente, pode eventualmente falhar. Como pode ser facilmente «arrumado»? Tudo o que é preciso é lixar e pintar. Normalmente, quando você compra um cano ou um tanque, ele fica bom, mas você não entra no cano. O revestimento também é fundamental.
O aço pode ter uma alta margem de corrosão, por isso é fundamental protegê-lo adequadamente. Um tanque debe ser devidamente revestido, seguindo a linha correta de proteção, para garantir que seja mantido em condição ideal e prolongar sua vida útil.
Acessórios e segurança de manutenção
É muito importante ter um sistema que permita um corte remoto. Se algo quebrar, você deve chegar rápido e fechar o tanque. No entanto, se ocorrer um incidente no tanque, ninguém vai querer se aproximar. As válvulas oferecem a opção de realizar ativações remotamente, seja por meio de um chicote, alavanca, instalação pneumática ou elétrica, tudo sem a necessidade de se aproximar, usando válvulas e atuadores internos.
As regulamentações estabelecem que a manutenção dos tanques não é obrigatória, ou seja, não existe nenhuma regulamentação que exija que o tanque deve ser substituído após um determinado período. No entanto, ele exige manutenção, que é relativamente simples e precisa ser realizada para garantir seu funcionamento adequado e prolongar sua vida útil. As regulamentações determinam que todas as válvulas conectadas diretamente ao tanque devem ter a identificação do fabricante, ou seja, o nome da empresa que as fabricou. Eles não devem ter mais de 5 anos de instalação e nunca devem exceder 7 anos a partir da data marcada na válvula. Para tanques a partir de 5.000 litros para baixo, o ciclo de troca de válvulas é de 5 anos. No caso de tanques de usina com maior capacidade, o intervalo é de 10 anos, pois utilizam outros tipos de válvulas.
O tanque precisa ser substituído depois de 10 anos? Não. É realizado um exame de ultrassom, que deve ser realizado por uma unidade de verificação aprovada conforme a norma 13. Este teste analisa a espessura da placa do tanque. Lembre-se de que o material não deve ser muito difícil. Essa é a manutenção que preciso fazer no meu tanque: a cada 5 anos troco as válvulas, e depois de 10 anos faço o exame de ultrassom. Se passar no teste, a vida útil do tanque é estendida por mais 5 anos. Depois, aos 15, 20, 25, 30, 35, repito o processo, mas sempre validando as válvulas.
Quais são os diferentes tipos de válvulas?
Essa válvula fica no topo, mas dentro do tanque tem uma veia que vai para o fundo e aqui eu posso desalojar. No seu caso, não é recomendável usar essa válvula para o processo porque ela realmente precisa ser por baixo, já que a válvula pode estar bloqueada por ser uma unidade de segurança que ela inclui isso.
